Мукомольное производство

Мельничное оборудование для производства пшеничной муки высокой белизны

Цех по переработке 25-50 тонн /сутки зерна пшеницы на муку высшего сорта белизной 60 у.е. и выше с низкими амортизационными затратами.

Официальный диллер

«Главный акцент при разработке мукомольного комплекса поставлен на возможности переработки продовольственной пшеницы с пограничными допустимыми характеристиками (3 класс).

Наша технологическая схема переработки зерна является самой эффективной для мельниц среднего диапазона производительности.

Точно воплощенные процессы переработки зерна (очистка, гидротермическая обработка, размол, многоступенчатая сортировка и обогащение промежуточных продуктов) дают возможность рекордного извлечения муки высшего сорта».

Технологические показатели MARRUS-20P Optima

Величина выхода готовой продукции и комбинации сортности помола (указываются в договоре поставки):

Режим работы Высший сорт
% мас. зерна
I сорт
% мас. зерна
II сорт
% мас. зерна
Манная крупа
% мас. зерна
Общий выход муки
% мас. зерна
Режим 1
на высший сорт
73-79
(при белизне 58-62 усл.ед)
- 0.3-5
(при белизне не ниже ГОСТа)
До 5
(за счет муки высшего сорта)
75–82
Режим 2
сортовый помол
50-55
(при белизне 62+ усл.ед)
20-25
(при белизне 47-58 усл.ед)
0.3-5
(при белизне не ниже ГОСТа)
До 5
(за счет муки высшего сорта)
75–82

❗ Переключение между режимами - безостановочное, не требующее переналадки мельницы.
Выход готовой продукции (пшеничная мука, отруби) определяется в процентах от массы сухого зерна, загруженного в бункера отволаживания, прошедшего очистку на зерноочистительном отделении.

Далее, для справки, приведены значения белизны пшеничной муки для разных сортов согласно межгосударственному стандарту ГОСТ 26361-2013: для муки высшего сорта - не ниже 54 условных единиц; для муки первого сорта 36-53 условных единиц; для муки второго сорта 12-35 условных единиц.

При работе на продовольственной пшенице мягких сортов, допущенной ГОСТом к переработке на мукомольных предприятиях, при соблюдении технологии и правил эксплуатации, мельничный комплекс имеет следующие показатели работы:

  • ✓ Рабочая производительность, кг зерна в час - не менее 1000.
  • ✓ Рекомендуемое количество обслуж. персонала при 12-ти часовой смене - 3 чел.
  • ✓ Рекомендуемая высота помещения, м – не менее 5,5.
  • ✓ Ширина помещения, м - не менее 10.
  • ✓ Площадь помещения, м.кв. - не менее 100.
  • ✓ Тип рассева - пакетный.
  • ✓ Тип транспортировки продукта – пневматический.
  • ✓ Установленная мощность:
    • 85 кВт (комплектация “Стандарт”).
    • 103 кВт (комплектация “Оптима”).

Marrus-20P

Разработанная и внедренная нами технология помола позволяет получать в комплектации «Стандарт» около 75% пшеничной муки высшего сорта повышенной белизны при соответствии всем стандартам (без применения моечных машин, пропаривателей, шелушителей). На сегодняшний день нет другого производителя, который мог бы гарантировать стабильную работу оборудования на таких показателях вне зависимости от степени автоматизации оборудования.

Протокол испытаний

Технологическая эффективность мельниц

В технологическом и конструктивном решении мельницы учтены меняющиеся условия рынка и требования к режимам переработки, в зависимости от качества пшеницы и конечных продуктов. За основу взяты следующие требования:

𝟏. Оперативность перестройки комплекса на любые комбинации сортов муки.

𝟐. Возможность эффективной корректировки параметров белизны пшеничной муки на стадии помола, непосредственно в процессе работы оборудования.

𝟑. Возможность технологического разделения составляющих муки высшего сорта по критериям белизны (выделение муки с белизной более 62 условных единиц) без остановки и перестройки оборудования, путем комбинирования фракций на конвейере выгрузки конечного продукта.

𝟒. Учет фактора крупности помола для различных потребителей.

𝟓. Повышенная белизна.

𝟔. Потолочные результаты по извлечению муки высокой белизны среди мельниц схожей производительности.

𝟕. Возможность отбора манной крупы.

𝟖. Возможность качественной переработки пшеницы твердых сортов.

𝟗. Надежность механических элементов и удобство эксплуатации.

𝟏𝟎. Простота обслуживания и ремонта.

𝟏𝟏. Простота установки оборудования. Оборудование одноуровневого расположения. Для установки не требуется тяжелых подъемно -транспортных средств, дорогостоящего многоярусного капитального строения. Достаточно помещения ангарного типа с высотой не более 6м в верхней точке, отвечающего необходимым требованиям для данного производства.

Мельничное оборудование Маррус

Действующее производство с мельницей имеет следующие результаты:

  • ✓ 75–77% (от массы зерна) — мука высшего сорта с белизной 60+ у. е.
  • ✓ Практически весь общий выход — мука высшего сорта.
  • ✓ Производительность составляет 25 тонн зерна / сутки.
  • ✓ Установленная мощность 85 кВт.

Комплектация MARRUS-20P

Состав оборудования мукомольного производства. Общая установленная электрическая мощность 102.04 кВт.

Наименование Кол-во Примечание
1 Зерноочистительное отделение (производительность не менее 1 тонны зерна в час).
Общая установленная мощность 8,6 кВт.
В состав входит:
1.1 Приемный бункер 1 Вместимость около 300 кг зерна
1.2 Центробежный перегружатель со шлюзовым затвором 2 комплекта Перегрузка зерна на рабочий узел
1.3 Магнитный сепаратор 1 Отбор металлических примесей
1.4 Щеточно-бичевая машина
устан. мощность 7,5 кВт
1 Отбор мелких сорных примесей, первичная очистка поверхности зерна, отделение остатков лузги
1.5 Вибросепаратор
устан. мощность 0,55 кВт
1 Отбор крупных и мелких сорных примесей
1.6 Воздушный сепаратор с магнитным ловителем (аспирационная колонка) 2 Отбор легких примесей (лузги и пр.), металлических примесей
1.7 Триер-куколеотборник
устан. мощность 0,55 кВт
1 Отбор битого, короткого зерна, зерновых примесей отличающихся от зерна продольным размером (куколь, гречка и пр.
1.8 Емкость-стабилизатор 1 Стабилизация подачи зерна после очистки на увлажнение
1.9 Устройство сбора отходов 1 комплект Сбор отходов по категориям
2 Зернозаготовительное отделение (гидротермическая обработка зерна).
Общая установленная мощность 3,67 кВт.
В состав входит:
2.1 Бункеротволаживания 4 Общая вместимость около 30 тонн зерна
2.2 Шнек увлажнения и загрузки зерна в бункера отволаживания
устан. мощность 2,2 кВт
1 комплект Увлажнение зерна и загрузка в бункера отволаживания
2.3 Устройство загрузки зерна в шнек увлажнения (циклон+ шлюзовый затвор) 2 комплекта Выгрузка зерна в шнек увлажнения после зерноочистительного отделения
2.4 Привод устройств загрузки зерна
устан. мощность 0,37 кВт
1 Привод вращения шлюзовых затворов
2.5 Шнек выгрузки зерна
устан. мощность 1,1 кВт
1 Выгрузка отволоженного зерна из бункеров
2.6 Система контроля подачи воды (ротаметр, шланги, клапаны) 2 комплекта Регулировка подачи воды на увлажнение
3 Пневмосистема зерно-очистительного и зерно-заготовительного отделений.
Общая установленная мощность 11,37 кВт.
В состав входит:
3.1 Вентилятор высокого давления ВЦ 6,28 №6,3
устан. мощность 11 кВт
1 Создание транспортного воздушного потока
3.2 Циклон-фильтр УЦ 38-700 на раме со шлюзовым затвором и приводом
устан. мощность 0,37 кВт
1 комплект Очистка транспортного воздушного потока от легкий примесей.
3.3 Система продуктопроводов 1 комплект Элементы транспортной системы
3.4 Система воздуховодов 1 комплект Элементы транспортной системы
4 Система доувлажнения (доувлажнение зерна перед помолом, стабилизация подачи зерна на помол).
Общая установленная мощность 0,75 кВт.
В состав входит:
4.1 Шнек доувлажнения
устан. мощность 0,75 кВт
1 Доувлажнение зерна перед помолом
4.2 Центробежный перегружатель со шлюзовым затвором 1 Перегрузка зерна на рабочий узел
4.3 Бункер доувлажнения 1 Непродолжительное дополнительное отволаживание, стабилизация подачи на помол
4.4 Система контроля подачи воды (ротаметр, шланги, клапаны) 1 комплект Регулировка подачи воды на доувлажнение
5 Щеточно-бичевая машина.
Общая Установленная мощность 7,5 кВт.
Назначение: легкая обдирка зерна (очистка поверхности зерна от рыхлых оболочек и остатков загрязнений) перед помолом.
6 Размольное отделение (измельчение зерна и продуктов его размола).
Общая Установленная мощность 39 кВт.
В состав входит:
6.1 Вальцовый модуль №1 (драной процесс измельчения, первый и второй размольный процесс измельчения в соотв. с тех. схемой)
устан. мощность 30 кВт
1 Модуль состоит из четырех вальцевых станков драного процесса и двух вальцовых станков размольного процесса. Каждый станок имеет по паре вальцев. Размер рабочей поверхности валка 338 мм (длина рабочей зоны) х 250 мм (диаметр). Станки заключены в двух корпусах по три штуки с общим приводом. Два привода по 15 кВт.
6.2 Вальцовый модуль №2 (шлифовка крупок, тонкий помол промежуточных продуктов размола зерна)
устан. мощность 7,5 кВт
1 Модуль состоит из двух вальцевых станков шлифовочного процесса (размер рабочей поверхности валка 170мм (длина рабочей зоны) х 185мм (диаметр)и одного станка размольного процесса (размер рабочей поверхности валка 250мм (длина рабочей зоны) х 185мм (диаметр). В каждом станке по паре вальцев. Каждый станок имеет свой корпус. Расположены в линию. Привод общий.
6.3 Магнитный сепаратор 8 Отбор металлических примесей
6.4 Система загрузки продукта в вальцовый модуль №1 (комплект циклонов и шлюзовых затворов с механизмами)
устан. мощность 0,75 кВт
1 комплект Выгрузка зерна и продуктов его размола на вальцевые станки
6.5 Система загрузки продукта в вальцовый модуль №2 (комплект циклонов и шлюзовых затворов с приводом)
устан. мощность 0,75 кВт
1 комплект Выгрузка зерна и продуктов его размола на вальцевые станки
7 Просеивающее отделение (сортировка продуктов размола зерна).
Общая установленная мощность 2,75 кВт.
В состав входит:
7.1 Рассев пакетный 6-ти приемный 16-ти ярусный
устан. мощность 2,2 кВт
1 Сортировка продуктов размола зерна
7.2 Рама рассева 1 Опорная конструкция
7.3 Система загрузки продукта в рассев с приводом (комплект циклонов и шлюзовых затворов с механизмами
устан. мощность 0,55 кВт
1 Выгрузка продуктов размола зерна в рассев
8 Обогатительное отделение.
Общая установленная мощность 1,1 кВт.
8.1 Ситовеечная машина ПС-01.
устан. мощность 1,1 кВт
1 Обогащение крупок, отделение легких оболочек для очистки промежуточных продуктов размола зерна, отбор манной крупы
8.2 Система загрузки продукта на обогатительное отделение (комплект циклонов и шлюзовых затворов с механизмами) 1 Выгрузка продуктов на обогатительное отделение
9 Выбойное отделение (выгрузка готовой продукции).
Общая установленная мощность 0,75 кВт.
В состав входит:
9.1 Шнековый конвейер комбинирования и выгрузки готовой продукции с магнитными ловителями
устан. мощность 0,75 кВт
1 Комбинирование фракций готовой продукции для выбранного режима помола
9.2 Система загрузки готовой продукции в шнек (комплект циклонов и шлюзовых затворов) 1 Выгрузка готовой продукции с рассева в шнековый конвейер готовой продукции
9.3 Емкость-накопитель 3 Поточное накопление готовой продукции с возможностью выгрузки в мешок
9.4 Рамная конструкция 1 Опорный элемент выбойного отделения
10 Пневмосистема размольного, просеивающего отделений (транспортировка зерна и продуктов размола).
Общая установленная мощность 15 кВт.
В состав входит:
10.1 Вентилятор высокого давления ВЦ 6,28 №6,3
устан. мощность 15 кВт
1 Создание транспортного воздушного потока
10.2 Циклон УЦ 38-750 (либо батарея циклонов) 1 Очистка транспортного воздушного потока от легкий примесей
10.3 Циклон-фильтр УЦ 38-400 со шлюзовым затвором 2 комплекта Очистка транспортного воздушного потока от легкий примесей. Привод шлюзовых затворов от привода вальцевых модулей
10.4 Система продуктопроводов 1 комплект Элементы транспортной системы
10.5 Система воздуховодов 1 комплект Элементы транспортной системы
11 Пневмосистема обогатительного отделения (транспортировка продуктов размола зерна).
Общая установленная мощность 5,5 кВт.
В состав входит:
11.1 Циклон-фильтр УЦ-500 со шлюзовым затвором 1 Очистка транспортного воздушного потока от легкий примесей. Привод шлюзового затвора от привода ситовеечной машины
11.2 Система продуктопроводов 1 комплект Элементы транспортной системы
11.3 Система воздуховодов 1 комплект Элементы транспортной системы
12 Пневмосистема выбойного отделения (транспортировка продуктов размола зерна).
Общая установленная мощность 5,5 кВт.
В состав входит:
12.1 Циклон-фильтр УЦ-500 1 Очистка транспортного воздушного потока от легкий примесей
12.2 Система продуктопроводов 1 комплект Элементы транспортной системы
12.3 Система воздуховодов 1 комплект Элементы транспортной системы
13 Пневморотор-сепаратор вымола отрубей (вымол остаточной муки из оболочек).
Общая установленная мощность 0,55 кВт.
14 Электрооборудование.
15 ЗИП.
В состав входит:
15.1 Шлюзовый затвор 4
15.2 Щетка-очиститель жесткая синтетическая 10
15.3 Щетка-очиститель мягкая нату-ральная 10
15.4 Смотровой стакан 4
16 Паспорт и инструкция по эксплуатации.