винокурні

Обладнання для виробництва віскі та бурбону

Міні лінії для дистиляції зернових та солодових спиртів.

Офіційний дилер

Розробку обладнання для виробництва віскі чи зернових дистилятів ведемо від надходження злакової сировини до кінцевого напою, включаючи необхідний асортимент продукції. Усі технологічні процеси реалізуємо на сучасному технічному рівні з використанням передового досвіду підприємств Ірландії, Шотландії, США та України.

Можливий асортимент: напої спиртні із зернової сировини, напої спиртні віскові без витримки (або витримкою до двох років), самогон зерновий, настоянки спиртні віскові, дистилят зерновий, дистилят вісковий.

Технологія

Продуктивність віскарного вирбнитва рекомендується визначати за обсягом витримки дистилятів у бочках, оскільки цей цех гуральні має найменшу питому продуктивність, максимальні капітальні та експлуатаційні витрати. Для виробництва віскі дистилят необхідно витримувати в дубових бочках об’ємом не більше 70,0 дал впродовж не менше трьох років.

Переробку зерна злакових на дистилят ведуть із застосуванням солоду та (або) ферментів мікробіального походження. Узагальнена технологічна схема подана нижче:

– Прийом та підробіток зерна злакових (солоду).
– Подрібнення зерна (солоду) та приготування сусла чи солодового затору.
– Оцукрювання сусла.
– Дріжджегенерація спеціальних рас дріжджів.
– Зброджування затору при контрольованій температурі.
– Фракційна перегонка бражки (періодична чи безперервна).
– Витримка дистилятів у бочках дубових.
– Групування та егалізація однорідних партій дистиляту витриманого.

Зерновий солод для віскі

Самостійне солодження – дуже трудомісткий процес. Для підготовки солоду потрібні і сили, і багато часу, та головне – велика площа для пророщування, сушіння та сортування. Ячмінний солод використовується на трьох етапах виготовлення віскі: створення живильного середовища дріжджів, попередне солодопророщування і, безпосередньо, процес виробництва.

Ми пропонуємо ячмінний, пшеничний або житній солод, виготовлений старим традиційним способом із застосуванням майже 100% ручної праці. Пророщування зерна проводять на токовій солодовні, у підвальних приміщеннях з товщиною австрійських стін до 2,5 м., що дозволяє створити ексклюзивний мікроклімат у приміщенні. При пророщуванні солоду,
зерно перелопачують спеціальними дерев’яними лопатами 3 рази на добу, так протягом 6-8 днів. Працівник-лопатник, зберігаючи старовинну вікову технологію одноразової закладки для пророщування не більше 7 тонн зерна, постійно контактує із солодом, охолоджуючи та насичуючи його киснем.

Такий солод дорогий, оскільки виготовляється малими партіями, а в жарку пору року солодовня взагалі зупиняється. Однак, через невеликі обсяги виробництва, ми можемо вибирати найкращий ячмінь у фермерів та фермерських господарств. А однорідність сировини має велике значення для якості солоду: маючи партію з однаковими параметрами,
легше правильно підібрати режим солодопророщування. Цієї можливості позбавлені великі солодовні, які змушені скуповувати весь урожай та змішувати зерно.

Фракційна перегонка

Фракційну перегонку бражки на дистиляти реалізуємо за широко відомою технологією періодичної чи безперервної дії, що застосовується у Шотландії, Канаді, США, Японії та Україні.

– На періодично діючих кубових апаратах подвійної перегонки моделей Pot Still.
– На періодично діючих кубових апаратах одноразової перегонки моделей Geros .
– На безперервно діючих перегінних установках моделей Rebis Satus , Rebis Duo .

Склад лінії

В залежності від масштабів**, у складі винокурні передбачаються наступні технологічні цехи та виробничі ділянки:

# Наименування
1 Зерносховище (отримання та зберігання зерна чи солоду в оптимальних умовах).
2 Цех підробітку зерна (приймання, зважування, подрібнення та дозування помелу)
3 Цех виробництва бражки
3.1 Відділеня оцукрення
3.2 Відділення бродильне
4 Цех виробнитва дистилятів*
4.1 Відділення апаратне (фракційна перегонка)
4.2 Відділення спиртоприймальне
5 Витратний склад дистилятів
6 Цех витримки дистилятів
7 Цех приготування та обробки купажів
8 Цех розливу
9 Цех переробки барди на сухі корми


* У випадку невеликих обсягів виробнитва, пп. 2-5 обєднуються у загальний цех виробнитва дистилятів з поділом на виробничі ділянки.
** Додатково можкть бути передбачені складські приміщення, допоміжні виробнитва, котельня, локальні очисні споруди, адміністративна будівля (3 лабораторією), побутові приміщення для персоналу, вентиляторні, щитові та теплопункти.

Цех витримки дистилятів розміщується в окремому корпусі, розбитому на секції капітальними перегородками. У складі цеху передбачають відділення приймання та егалізації дистилятів; секції витримки дистилятів у бочках дубових.

У купажному цеху розташовують технологічні відділення приготування купажних матеріалів, відділення приготування та обробки купажів, відділення обробку купажів холодом, відділення відпочинку віскі та напоїв спиртних; склад витратних матеріалів.

У цеху розливу розташовують відділення приймання, контрольної фільтрації та розливу; склади готової продукції, тари та витратних матеріалів.

Для зменшення втрат спирту етилового на всіх повітряних трубопроводах емностей, ферментерів та купажорів встановлюємо абсорбційні спиртовловлювачі.

FAQ

У випадку виникнення запитань, ви можете їх викласти нижче, та відправити спеіалісту компанії для ретельного розгляду:

    Ім'я

    Email

    Телефон

    Запит